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विद्युत वाल्व का प्रयोग काफी समय से किया जा रहा है। वाल्व की जकड़न कैसे सुनिश्चित करें?
2022-11-11
लंबे समय तक इलेक्ट्रिक वाल्व का उपयोग करने के बाद, वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतहें खराब हो जाएंगी और जकड़न कम हो जाएगी। सीलिंग सतह की मरम्मत करना एक बड़ा और महत्वपूर्ण काम है। मरम्मत का मुख्य तरीका पीसना है। गंभीर रूप से घिसी हुई सीलिंग सतहों के लिए, पहले सरफेसिंग वेल्डिंग की जाएगी और फिर मोड़ने के बाद पीसने का काम किया जाएगा। वाल्वों की ग्राइंडिंग में सफाई और निरीक्षण प्रक्रिया, ग्राइंडिंग प्रक्रिया और निरीक्षण प्रक्रिया शामिल है।
1. सफाई और निरीक्षण प्रक्रिया
तेल पैन में सीलिंग सतह को साफ करें, पेशेवर सफाई एजेंट का उपयोग करें, और धोते समय सीलिंग सतह की क्षति की जांच करें। छोटी दरारें जिन्हें नग्न आंखों से पहचानना मुश्किल होता है, उन्हें डाई पेनेट्रेंट विधि से पता लगाया जा सकता है। सफाई के बाद, वाल्व क्लैक या गेट वाल्व की जकड़न और वाल्व सीट की सीलिंग सतह को लाल और पेंसिल से जांचें। लाल लेड के साथ लाल रंग का परीक्षण करें, सील सतह प्रिंट की जांच करें, और सीलिंग सतह की जकड़न निर्धारित करें; या वाल्व क्लैक और वाल्व सीट की सीलिंग सतह पर कई संकेंद्रित वृत्त खींचने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें, फिर वाल्व क्लैक और वाल्व सीट को कसकर घुमाएं, पेंसिल सर्कल के क्षरण की जांच करें, और सीलिंग सतह की जकड़न निर्धारित करें। यदि सीलिंग अच्छी नहीं है, तो पीसने की स्थिति निर्धारित करने के लिए वाल्व डिस्क या गेट की सीलिंग सतह और वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह का निरीक्षण करने के लिए मानक फ्लैट प्लेट का उपयोग किया जा सकता है।
सीलिंग सतह पर खरोंच, इंडेंटेशन, संक्षारण स्थान और अन्य दोषों को खत्म करने के लिए रफ ग्राइंडिंग है, ताकि सीलिंग सतह को उच्च समतलता और एक निश्चित डिग्री की फिनिश मिल सके, जिससे सीलिंग सतह के मध्यवर्ती पीसने के लिए नींव रखी जा सके। रफ ग्राइंडिंग में ग्राइंडिंग हेड या ग्राइंडिंग सीट टूल्स का उपयोग किया जाता है, और मोटे अपघर्षक कागज या मोटे अपघर्षक पेस्ट का उपयोग किया जाता है। इसका कण आकार 80 # - 280 # है, मोटे कण आकार, बड़ी काटने की मात्रा और उच्च दक्षता के साथ, लेकिन काटने का पैटर्न गहरा है और सीलिंग सतह की सतह खुरदरी है। इसलिए, वाल्व हेड या वाल्व सीट पर मौजूद गड्ढे को आसानी से हटाने के लिए रफ ग्राइंडिंग की आवश्यकता होती है।
मध्यवर्ती पीसने का उद्देश्य सीलिंग सतह पर खुरदरी रेखाओं को खत्म करना और सीलिंग सतह की समतलता और चिकनाई में और सुधार करना है। महीन अपघर्षक कागज या महीन अपघर्षक पेस्ट का उपयोग करें, कण का आकार 280 # - W5 है, कण का आकार ठीक है, काटने की मात्रा छोटी है, जो खुरदरापन को कम करने के लिए अनुकूल है; उसी समय, संबंधित लैपिंग टूल को बदल दिया जाएगा, और लैपिंग टूल साफ हो जाएगा। मध्यवर्ती पीसने के बाद, वाल्व की संपर्क सतह उज्ज्वल होगी। यदि आप वाल्व हेड या वाल्व सीट पर कई रेखाएँ खींचने के लिए पेंसिल का उपयोग करते हैं, तो धीरे से वाल्व हेड या वाल्व सीट को एक सर्कल में एक दूसरे के सामने घुमाएँ, और पेंसिल लाइन को मिटा दें।
फाइन ग्राइंडिंग वाल्व ग्राइंडिंग की अंतिम प्रक्रिया है, मुख्य रूप से सीलिंग सतह की चिकनाई में सुधार करने के लिए। बारीक पीसने के दौरान, W5 या महीन अंशों को इंजन तेल, मिट्टी के तेल आदि के साथ पतला किया जा सकता है, और फिर वाल्व के वाल्व हेड का उपयोग अभिनय के बजाय वाल्व सीट के खिलाफ पीसने के लिए किया जाता है, जो सीलिंग सतह सीलिंग के लिए अधिक अनुकूल है। पीसते समय, इसे आम तौर पर लगभग 60-100° दक्षिणावर्त घुमाया जाता है, और फिर लगभग 40-90° विपरीत दिशा में घुमाया जाता है। थोड़ा पीसने के बाद इसे एक बार जरूर चेक कर लेना चाहिए. जब पीसना चमकीला होता है, और वाल्व हेड और वाल्व सीट पर महीन रेखाओं का एक चक्र देखा जा सकता है, जब रंग काली रोशनी तक पहुँच जाता है, तो इसे इंजन तेल से कई बार हल्के ढंग से पॉलिश किया जा सकता है और साफ धुंध से पोंछा जा सकता है। पीसने के बाद, अन्य दोषों को दूर करें, यानी ग्राउंड वाल्व हेड को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए जितनी जल्दी हो सके इकट्ठा करें।
हाथ से पीसना, चाहे मोटा पीसना हो या महीन पीसना, हमेशा उठाना और बिछाना होता है; घूर्णन और प्रत्यागामी; टैपिंग, रिवर्सिंग और अन्य परिचालनों को मिलाकर पीसने की प्रक्रिया। इसका उद्देश्य अपघर्षक ट्रैक की पुनरावृत्ति से बचना है, लैपिंग टूल और सीलिंग सतह को समान रूप से ग्राउंड करना है, और सीलिंग सतह की समतलता और फिनिश में सुधार करना है।
3. निरीक्षण चरण
पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीसने की स्थिति से अवगत रहने और यह सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण चरण हमेशा किया जाता है कि पीसने की गुणवत्ता तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीसने की दक्षता में सुधार करने और पीसने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न वाल्वों को पीसते समय विभिन्न सीलिंग सतहों के लिए उपयुक्त पीसने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
वाल्व ग्राइंडिंग एक बहुत ही सावधानीपूर्वक काम है, जिसके लिए निरंतर अनुभव, अन्वेषण और अभ्यास में सुधार की आवश्यकता होती है। कभी-कभी पीसना बहुत अच्छा होता है, लेकिन स्थापना के बाद भी भाप का रिसाव और पानी का रिसाव होता है। यह पीसने की प्रक्रिया के दौरान विलक्षण पीसने की कल्पना के कारण होता है, और पीसने वाली छड़ी को पकड़ते समय लंबवत या तिरछा नहीं होता है, या पीसने वाले उपकरण का आकार कोण विचलित हो जाता है।
एल्युमीनियम ऑक्साइड (AL2O3), जिसे कोरंडम भी कहा जाता है, इसकी उच्च कठोरता के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर कच्चा लोहा, तांबा, स्टील और स्टेनलेस स्टील से बने वर्कपीस को पीसने के लिए किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) हरा और काला होता है, और इसकी कठोरता एल्यूमिना की तुलना में अधिक होती है। ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड को पीसने के लिए उपयुक्त है; काले सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग भंगुर सामग्री और नरम सामग्री, जैसे कच्चा लोहा, पीतल, आदि से बने वर्कपीस को पीसने के लिए किया जाता है।
बोरॉन कार्बाइड (बी4सी) की कठोरता केवल हीरे के पाउडर से कम होती है लेकिन सिलिकॉन कार्बाइड की तुलना में अधिक कठोर होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सीमेंटेड कार्बाइड को पीसने और कठोर क्रोमियम प्लेटेड सतह को पीसने के लिए हीरे के पाउडर को बदलने के लिए किया जाता है।
क्रोमियम ऑक्साइड (Cr2O3) क्रोमियम ऑक्साइड उच्च कठोरता वाला और अत्यंत महीन एक प्रकार का अपघर्षक है। क्रोमियम ऑक्साइड का उपयोग अक्सर कठोर स्टील को बारीक पीसने के लिए किया जाता है, और आमतौर पर इसका उपयोग पॉलिशिंग के लिए किया जाता है।
आयरन ऑक्साइड (Fe2O3) आयरन ऑक्साइड भी एक बहुत अच्छा वाल्व अपघर्षक है, लेकिन इसकी कठोरता और पीसने का प्रभाव क्रोमियम ऑक्साइड से भी बदतर है, और इसका उपयोग क्रोमियम ऑक्साइड के समान ही है।
1. सफाई और निरीक्षण प्रक्रिया
तेल पैन में सीलिंग सतह को साफ करें, पेशेवर सफाई एजेंट का उपयोग करें, और धोते समय सीलिंग सतह की क्षति की जांच करें। छोटी दरारें जिन्हें नग्न आंखों से पहचानना मुश्किल होता है, उन्हें डाई पेनेट्रेंट विधि से पता लगाया जा सकता है। सफाई के बाद, वाल्व क्लैक या गेट वाल्व की जकड़न और वाल्व सीट की सीलिंग सतह को लाल और पेंसिल से जांचें। लाल लेड के साथ लाल रंग का परीक्षण करें, सील सतह प्रिंट की जांच करें, और सीलिंग सतह की जकड़न निर्धारित करें; या वाल्व क्लैक और वाल्व सीट की सीलिंग सतह पर कई संकेंद्रित वृत्त खींचने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें, फिर वाल्व क्लैक और वाल्व सीट को कसकर घुमाएं, पेंसिल सर्कल के क्षरण की जांच करें, और सीलिंग सतह की जकड़न निर्धारित करें। यदि सीलिंग अच्छी नहीं है, तो पीसने की स्थिति निर्धारित करने के लिए वाल्व डिस्क या गेट की सीलिंग सतह और वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह का निरीक्षण करने के लिए मानक फ्लैट प्लेट का उपयोग किया जा सकता है।
2. पीसने की प्रक्रिया
सीलिंग सतह पर खरोंच, इंडेंटेशन, संक्षारण स्थान और अन्य दोषों को खत्म करने के लिए रफ ग्राइंडिंग है, ताकि सीलिंग सतह को उच्च समतलता और एक निश्चित डिग्री की फिनिश मिल सके, जिससे सीलिंग सतह के मध्यवर्ती पीसने के लिए नींव रखी जा सके। रफ ग्राइंडिंग में ग्राइंडिंग हेड या ग्राइंडिंग सीट टूल्स का उपयोग किया जाता है, और मोटे अपघर्षक कागज या मोटे अपघर्षक पेस्ट का उपयोग किया जाता है। इसका कण आकार 80 # - 280 # है, मोटे कण आकार, बड़ी काटने की मात्रा और उच्च दक्षता के साथ, लेकिन काटने का पैटर्न गहरा है और सीलिंग सतह की सतह खुरदरी है। इसलिए, वाल्व हेड या वाल्व सीट पर मौजूद गड्ढे को आसानी से हटाने के लिए रफ ग्राइंडिंग की आवश्यकता होती है।
मध्यवर्ती पीसने का उद्देश्य सीलिंग सतह पर खुरदरी रेखाओं को खत्म करना और सीलिंग सतह की समतलता और चिकनाई में और सुधार करना है। महीन अपघर्षक कागज या महीन अपघर्षक पेस्ट का उपयोग करें, कण का आकार 280 # - W5 है, कण का आकार ठीक है, काटने की मात्रा छोटी है, जो खुरदरापन को कम करने के लिए अनुकूल है; उसी समय, संबंधित लैपिंग टूल को बदल दिया जाएगा, और लैपिंग टूल साफ हो जाएगा। मध्यवर्ती पीसने के बाद, वाल्व की संपर्क सतह उज्ज्वल होगी। यदि आप वाल्व हेड या वाल्व सीट पर कई रेखाएँ खींचने के लिए पेंसिल का उपयोग करते हैं, तो धीरे से वाल्व हेड या वाल्व सीट को एक सर्कल में एक दूसरे के सामने घुमाएँ, और पेंसिल लाइन को मिटा दें।
फाइन ग्राइंडिंग वाल्व ग्राइंडिंग की अंतिम प्रक्रिया है, मुख्य रूप से सीलिंग सतह की चिकनाई में सुधार करने के लिए। बारीक पीसने के दौरान, W5 या महीन अंशों को इंजन तेल, मिट्टी के तेल आदि के साथ पतला किया जा सकता है, और फिर वाल्व के वाल्व हेड का उपयोग अभिनय के बजाय वाल्व सीट के खिलाफ पीसने के लिए किया जाता है, जो सीलिंग सतह सीलिंग के लिए अधिक अनुकूल है। पीसते समय, इसे आम तौर पर लगभग 60-100° दक्षिणावर्त घुमाया जाता है, और फिर लगभग 40-90° विपरीत दिशा में घुमाया जाता है। थोड़ा पीसने के बाद इसे एक बार जरूर चेक कर लेना चाहिए. जब पीसना चमकीला होता है, और वाल्व हेड और वाल्व सीट पर महीन रेखाओं का एक चक्र देखा जा सकता है, जब रंग काली रोशनी तक पहुँच जाता है, तो इसे इंजन तेल से कई बार हल्के ढंग से पॉलिश किया जा सकता है और साफ धुंध से पोंछा जा सकता है। पीसने के बाद, अन्य दोषों को दूर करें, यानी ग्राउंड वाल्व हेड को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए जितनी जल्दी हो सके इकट्ठा करें।
हाथ से पीसना, चाहे मोटा पीसना हो या महीन पीसना, हमेशा उठाना और बिछाना होता है; घूर्णन और प्रत्यागामी; टैपिंग, रिवर्सिंग और अन्य परिचालनों को मिलाकर पीसने की प्रक्रिया। इसका उद्देश्य अपघर्षक ट्रैक की पुनरावृत्ति से बचना है, लैपिंग टूल और सीलिंग सतह को समान रूप से ग्राउंड करना है, और सीलिंग सतह की समतलता और फिनिश में सुधार करना है।
3. निरीक्षण चरण
पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीसने की स्थिति से अवगत रहने और यह सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण चरण हमेशा किया जाता है कि पीसने की गुणवत्ता तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीसने की दक्षता में सुधार करने और पीसने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न वाल्वों को पीसते समय विभिन्न सीलिंग सतहों के लिए उपयुक्त पीसने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
वाल्व ग्राइंडिंग एक बहुत ही सावधानीपूर्वक काम है, जिसके लिए निरंतर अनुभव, अन्वेषण और अभ्यास में सुधार की आवश्यकता होती है। कभी-कभी पीसना बहुत अच्छा होता है, लेकिन स्थापना के बाद भी भाप का रिसाव और पानी का रिसाव होता है। यह पीसने की प्रक्रिया के दौरान विलक्षण पीसने की कल्पना के कारण होता है, और पीसने वाली छड़ी को पकड़ते समय लंबवत या तिरछा नहीं होता है, या पीसने वाले उपकरण का आकार कोण विचलित हो जाता है।
एल्युमीनियम ऑक्साइड (AL2O3), जिसे कोरंडम भी कहा जाता है, इसकी उच्च कठोरता के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर कच्चा लोहा, तांबा, स्टील और स्टेनलेस स्टील से बने वर्कपीस को पीसने के लिए किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) हरा और काला होता है, और इसकी कठोरता एल्यूमिना की तुलना में अधिक होती है। ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड को पीसने के लिए उपयुक्त है; काले सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग भंगुर सामग्री और नरम सामग्री, जैसे कच्चा लोहा, पीतल, आदि से बने वर्कपीस को पीसने के लिए किया जाता है।
बोरॉन कार्बाइड (बी4सी) की कठोरता केवल हीरे के पाउडर से कम होती है लेकिन सिलिकॉन कार्बाइड की तुलना में अधिक कठोर होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सीमेंटेड कार्बाइड को पीसने और कठोर क्रोमियम प्लेटेड सतह को पीसने के लिए हीरे के पाउडर को बदलने के लिए किया जाता है।
क्रोमियम ऑक्साइड (Cr2O3) क्रोमियम ऑक्साइड उच्च कठोरता वाला और अत्यंत महीन एक प्रकार का अपघर्षक है। क्रोमियम ऑक्साइड का उपयोग अक्सर कठोर स्टील को बारीक पीसने के लिए किया जाता है, और आमतौर पर इसका उपयोग पॉलिशिंग के लिए किया जाता है।
आयरन ऑक्साइड (Fe2O3) आयरन ऑक्साइड भी एक बहुत अच्छा वाल्व अपघर्षक है, लेकिन इसकी कठोरता और पीसने का प्रभाव क्रोमियम ऑक्साइड से भी बदतर है, और इसका उपयोग क्रोमियम ऑक्साइड के समान ही है।
डायमंड पाउडर, अर्थात् क्रिस्टलीय सी, अच्छे काटने के प्रदर्शन के साथ सबसे कठोर अपघर्षक है, विशेष रूप से सीमेंटेड कार्बाइड को पीसने के लिए उपयुक्त है।
